2018年4月20日，福建申达重工机械有限公司根据《福建申达重工机械有限公司特种重型模锻钢、高强度管桩端板及阀门铸件改扩建项目阶段性竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告书和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，结合本项目实际建设情况提出意见如下基本情况如下： 

一、工程基本建设情况
(1)建设地点、规模、主要建设内容
福建申达重工机械有限公司特种重型模锻钢、高强度管桩端板及阀门铸件改扩建项目位于福鼎市硖门乡柏洋村甲染，本次验收的工程建设内容为改造车间一、车间三与车间四，新建车间二，新建特种重型模锻钢半成品生产线与高强度管桩端板及工业端板生产线，年产特种重型模锻钢半成品30.3万吨，年产15万吨高强度管桩端板及工业端板。
项目工程规划主要包括主体工程、辅助工程、公用工程及环保工程。项目组成情况见表1-1。
表1-1   本项目工程组成一览表

项目组成	单项工程	实际建设内容
主体工程	特种重型模锻钢生产线	2栋 1层，车间1占地面积为5929m2（其中原料堆场为3025m2），车间2占地面积为3348m2，新建4套8台20吨中频炉、1台50吨LF精炼炉、1台50吨VD真空精炼炉、退火炉
	高强度管桩端板及工业端板生产线	2栋 1层，车间3占地面积为10122m2（其中3928m2改为原料堆场，），车间4占地面积为3528m2，车间3的主要设备为连铸机、热轧机、热弯机、液压机、车间4的主要设备为电焊机、车床、铣床等设备
公用工程	配电房	1 栋 1 层，位于车间3，占地 120m2，配套一座3.5KV降压站，电气传动系统
辅助工程	办公宿舍楼	职工办公楼1栋4层，占地面积为300m2，总建筑面积2000m2。
	职工食堂宿舍楼	占地324m2，总建筑面积1728m2，1栋4 层，住宿 30 人
	食堂	占地 90m2，灶台 1 个，用餐人数80人.
	锅炉房	根据实际的生产工艺优化，冷坯量极少，停用原有的两段式煤气发生炉，加热炉的燃料改用管道LNG，目前管道LNG暂未接通，因为加热炉原定每月用一天现暂停使用。
储运工程	原料储存	共设 2个原料车间，位于车间一与车间三内
	成品堆场	设2个成品对方区，管桩端板成品堆放区位于车间五堆放半成品成品，重型模锻钢半成品堆场位于车间二
环保工程	污水站	本项目自建生活污水处理站，设计处理能力12t/a（最大排水量12t/d）
	生产生活废水	间接冷却水经循环水池处理后回用，少量盐水排入直接冷水循环水池，直接冷却循环水池废水采用“沉淀+气浮”处理后完全回用于生产
	电炉、精炼炉废气	集气罩+布袋除尘器+15m排气筒（4根），内径从1m增加到1.42m，高度从环评的30m降低为26m，预留监测口并设废气排放口标示牌
	加热炉烟气	原有的加热炉已配备集气罩+双碱吸收法+31m排气筒（1根），预留监测口并设废气排放口标示牌。 目前通过加强管理，提高工艺成品率，两段式煤气发生炉已停止使用，待拆除，改为管道LNG作为加热炉燃料，在供气管道未通之前加热炉暂停使用
	风险防控	设置2个应急事故池。应急事故池一规格为15.3m×10.6m×1.96m,总容积为317.8m3，应急事故池二3m×5m×6m，总容积为90m3

 (2) 建设过程及环保审批情况
福建申达钢铁有限公司决定拆现有工程除煤气连续加热炉、通用桥式起重机、直接冷却水循环处理系统以外的其他设备，引进新型铸造加工设备实施改扩建，企业从轧钢企业转型为铸造企业。项目实施后实现年产特种重型模锻钢30万吨、高强度管桩端板及工业端板15万吨、阀门铸件15万吨项目，项目总投资11000万元。于2017年3月委托中环华诚（厦门）环保科技有限公司编制完成《福建申达钢铁有限公司特种重型模锻钢、高强度管桩端板及阀门铸件改扩建项目环境影响报告书》，并于2017年9月30日通过了福鼎市环保局的审批。项目于2018年2月试运行至今，根据严格执行环保“三同时”制度，落实有关环保设施，办理环保竣工验收手续。
 (3) 投资情况
项目实际总投资11000万元，实际环保投资915.6万元，占工程总投资的8.33%。
(4) 验收范围

本次验收规模为改造车间一、车间三与车间四，新建车间二，新建特种重型模锻钢半成品生产线与高强度管桩端板及工业端板生产线，年产特种重型模锻钢半成品30.3万吨，年产15万吨高强度管桩端板及工业端板。

二、工程变动情况
项目工程变动情况如下：
表2-1   本项目工程组成一览表

项目 组成	单项工程	环评建设内容	实际建设内容	变更原因
主体工程	特种重型模锻钢生产线	2栋 1层，车间1占地面积为5929m2中原料堆场为3025m2），车间2占地面积为3348m2，新建4套8台20吨中频炉、1台50吨LF精炼炉、1台50吨VD真空精炼炉、退火炉	2栋 1层，车间1占地面积为5929m2（其中原料堆场为3025m2），车间2占地面积为3348m2，新建4套8台20吨中频炉、1台50吨LF精炼炉、1台50吨VD真空精炼炉、退火炉	/
	高强度管桩端板及工业端板生产线	1栋 1层，车间3占地面积为10122m2，主要设备为连铸机、热轧机、热弯机、液压机、电焊机、车床、铣床等设备	2栋 1层，车间3占地面积为10122m2（其中3928m2改为原料堆场，），车间4占地面积为3528m2，车间3的主要设备为连铸机、热轧机、热弯机、液压机、车间4的主要设备为电焊机、车床、铣床等设备	后段机械加工调整至车间4
公用工程	配电房	1 栋 1 层，位于车间3，占地 120m2，配套一座3.5KV降压站，电气传动系统	1 栋 1 层，位于车间3，占地 120m2，配套一座3.5KV降压站，电气传动系统	/
辅助工程	办公宿舍楼	职工办公楼1栋4层，占地面积为300m2，总建筑面积2000m2。	职工办公楼1栋4层，占地面积为300m2，总建筑面积2000m2。	/
	职工食堂宿舍楼	占地 324m2，总建筑面积1728m2，1栋4 层，住宿 30 人	占地324m2，总建筑面积1728m2，1栋4 层，住宿 30 人	/
	食堂	占地 90m2，灶台 1 个，用餐人数 80 人.	占地 90m2，灶台 1 个，用餐人数80人.	/
	锅炉房	原有项目建有两段式煤气发生炉为加热炉供煤气。	根据实际的生产工艺优化，冷坯量极少，停用原有的两段式煤气发生炉，加热炉的燃料改用管道LNG，目前管道LNG暂未接通，因为加热炉原定每月用一天现暂停使用。	煤气发生炉的污染物排放消失，减少废气排放。
储运工程	原料储存	共设 1个原料车间，位于车间一内	共设 2个原料车间，位于车间一与车间三内	原料堆场不足，因此增加一个原料堆场
	成品堆场	设2个成品对方区，管桩端板成品堆放区位于车间五堆放半成品成品，重型模锻钢半成品堆场位于车间二	设2个成品对方区，管桩端板成品堆放区位于车间五堆放半成品成品，重型模锻钢半成品堆场位于车间二	/
环保工程	污水站	本项目自建生活污水处理站，设计处理能力12t/a（最大排水量12t/d）	本项目自建生活污水处理站，设计处理能力12t/a（最大排水量12t/d）	/
	生产生活废水	间接冷却水经循环水池处理后回用，少量盐水排入直接冷水循环水池，直接冷却循环水池废水采用“沉淀+气浮”处理后完全回用于生产	间接冷却水经循环水池处理后回用，少量盐水排入直接冷水循环水池，直接冷却循环水池废水采用“沉淀+气浮”处理后完全回用于生产	/
	电炉、精炼炉废气	集气罩+布袋除尘器+30m排气筒（4根），预留监测口并设废气排放口标示牌	集气罩+布袋除尘器+15m排气筒（4根），内径从1m增加到1.42m，高度从环评的30m降低为26m，预留监测口并设废气排放口标示牌	/
	加热炉烟气	集气罩+双碱吸收法+31m排气筒（1根），预留监测口并设废气排放口标示牌	原有的加热炉已配备集气罩+双碱吸收法+31m排气筒（1根），预留监测口并设废气排放口标示牌。 目前通过加强管理，提高工艺成品率，两段式煤气发生炉已停止使用，待拆除，改为管道LNG作为加热炉燃料，在供气管道未通之前加热炉暂停使用	淘汰煤气发生炉，改用管道LNG，可有效降低污染物排放
	风险防控	设置400m3的应急事故池	设置2个应急事故池。应急事故池一规格为15.3m×10.6m×1.96m,总容积为317.8m3，应急事故池二3m×5m×6m，总容积为90m3	/

项目产品方案、生产工艺、生产设备与原环评一致，项目建设地点和环保措施均为发生重大变动，产生的污染物较原环评没有增加，并且未导致环境影响显著变化，因此本次项目变动情况界定为非重大变动

。

三、环境保护设施建设情况
（一）废水
项目生活污水经二级生化处理达标后排入厂区南侧的柏洋溪。冷却水经过沉淀+气浮处理后回完全回用于生产不外排。
（二）废气
有组织排放废气为中频炉、LF精炼烟气，主要污染物为颗粒物，采用集气+布袋除尘器处理，处理效率98.8%～99.3%；无组织排放废气为颗粒物，以无组织的形式散布在车间周围。
（三）噪声
通过设备的优化选型和采取有效的隔声、减震等综合降噪措施及厂区平面合理布置加以控制。
（四）固体废物

项目产生的中频炉炉渣、精炼过程中产生的钢渣、VD真空精炼过程产生的浮渣、除尘器收集粉尘、车间落尘、废耐火材料等外售给福鼎市硖门斯兴水泥砖厂作为制砖原料；边角料、不合格产品、连铸过程产生的氧化皮由企业自行收集后回收再利用；含油废抹布、含油废手套收集后与生活垃圾一并委托环卫部门统一清运处理；直接循环冷却水循环水池清理后产生污泥和废机油目前暂时储存在厂区的危险废物贮存间，委托厦门绿洲环保科技有限公司进行处置。

四、环境保护设施调试结果
(1) 废气
车间一中频炉、LF精炼尾气经集气+布袋除尘后颗粒物浓度范围为3.27mg/m³～6.22mg/m³，排放速率的范围为98.8 0.282kg/h～0.488kg/h，处理效率达到98.8%～99.3%，均达到《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表2中的排放标准值(20 mg/m³)。
本项目厂房外无组织颗粒物浓度最大值为0.522mg/m³，达到《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表2厂房外无组织排放限值(8.0mg/m³)；厂界无组织颗粒物浓度最大值为0.134mg/m³，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）表2无组织排放限值(1.0mg/m³)。
(2) 废水
项目无生产废水产生；废水经处理后pH、COD、BOD₅、SS、氨氮、动植物油、总磷、石油类排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准。
(3) 厂界噪声
监测结果表明：厂界各点的昼间、夜间厂界噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，本项目的生产噪声不会造成噪声扰民的现象。
(4) 固体废物
生活垃圾经垃圾桶集中收集后委托环卫部门统一清运。
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联系人：陈家强  电话：15059390999
通讯地址：福鼎市硖门乡柏洋村甲染
附件：福建申达重工机械有限公司特种重型模锻钢、高强度管桩端板及阀门铸件改扩建项目阶段性竣工环境保护验收监测报告